Производство на силиконови пластини

Процес на производство на силиконова пластина

Ние предоставяме високо{0}}качествени силициеви пластини, поддържайки полупроводниковата индустрия на водещия ръб. Като материал за силиконова пластина се използват суровини с най-високо ниво на качество. Вафлите се произвеждат под най-строг контрол на качеството, за да се създадат продукти, отговарящи на нуждите на клиентите по всички начини.

Изработено от най-добрите суровини за качество, на което може да се разчита

Монокристален слитък

Силиконовите пластини, доставяни от нас, са направени от монокристални силициеви слитъци с висока{0}}чистота, произведени чрез процеса на растеж на кристали на Чохралски (CZ). Слитъците с диаметър до 300 mm се произвеждат при строги стандарти за контрол на качеството.

Ако се изисква от клиентите, ние също използваме метода на Magnetic Czochralski (MCZ), който включва прилагане на силно магнитно поле към разтопения силиций, или метода на Float-Zone (FZ), при който монокристалните слитъци се отглеждат при ниски нива на кислород без използването на кварцов тигел.

Монокристален слитък се нарязва на резени с дебелина приблизително 1 mm, като повърхностите са полирани до огледално покритие. В резултат вафлите са невероятно плоски и чисти. SUMCO може също така да включи способности за получаване във вафлата, което помага за улавянето на примеси от тежки метали, които иначе биха могли да влошат електрическите свойства.

Полираната пластина се подлага на високотемпературно отгряване в атмосфера на водород или аргон, като се отстранява кислородът близо до повърхността на пластината. Получената вафла е с подобрено кристално съвършенство.

За превъзходно качество

Повърхностният слой на полираната пластина се формира от монокристален силиций чрез израстване в парна фаза или епитаксия.

Първо, дизайнът на клиента се използва за създаване на слой за вграждане на интегрални схеми върху повърхността на пластината, като се използват техники като фотолитография, йонна имплантация и термична дифузия. След това върху този слой се формира епитаксиален слой.

Между две полирани пластини се поставя оксиден слой с отлични електроизолационни свойства, които след това се свързват заедно. Този процес на свързване позволява създаването на устройства с висока интеграция, ниска консумация на енергия, висока скорост и изключителна надеждност. В допълнение, дифузионен слой от арсен (As) или антимон (Sb) може да се образува в активния слой на повърхността на пластината.

По желание на клиента използваните вафли могат да бъдат взети обратно и рециклирани за повторна употреба.

Видове вафли и спецификации