профил на компанията

 

 

Zhonggui Semiconductor, създадена през 2009 г., израсна от своите корени в Yangzhou Zhongding Semiconductor Company, за да се превърне в лидер в полупроводниковата индустрия. Възползвайки се от техническите иновации от Института Nanos на Китайската академия на науките, ние сме специализирани в производството и технологичния напредък на полупроводникови силициеви пластини. Нашата отдаденост е култивирала отличен технически екип, осигурявайки позицията ни на лидер в индустрията.

 

Защо да изберете нас

Производствено оборудване

Ние управляваме съоръжение за чисти помещения от клас 100, оборудвано с машини за нарязване, машини за шлайфане, машини за скосяване, машини за химично механично полиране, машини за рязане и др. Ние сме посветени на предоставянето на нашите клиенти на професионални, персонализирани услуги.

Професионален екип

Имаме глобален обхват с нашите продукти, които се продават в множество страни, включително Съединените щати, Русия, Обединеното кралство, Франция и т.н. Ние се ангажираме да си сътрудничим с нашите клиенти, за да насърчим взаимното развитие и да постигнем печеливши партньорства.

Сертификат

С модерно оборудване и силна система за управление на качеството ISO 9001 ние осигуряваме висококачествени, персонализирани решения за нашите клиенти.

Нашата фабрика

Разположена в индустриалната зона на град Тяншан в Янджоу, Silicore Technologies Ltd. е фабрика за директен източник, фокусирана върху доставянето на персонализирани продукти на базата на силиций.

 

Какво е силиконов блок?
 

Силиконовите слитъци са решаващите изходни материали, които са в основата на цялата електронна индустрия. Тези прецизно проектирани кристални структури са съществени предшественици на производството на полупроводникови устройства, осигурявайки основополагащите субстрати, върху които се изграждат микрочипове, сензори и други иновации.
Силиконовите слитъци са изключително чисти монокристални силициеви структури, отгледани като високопроизводителни полупроводникови субстрати. Те осигуряват основата за по-голямата част от производството на електроника.
Силициевият слитък е насипната форма на кристален силиций, преди да бъде тънко нарязан на пластини. Високоскоростен телеен трион с диамантени остриета нарязва слитъка на кръгли пластини с дебелина около 300 до 1000 микрона и диаметър от 25 mm до 300 mm.

 

 
Предимства на силициев блок
 
01/

Висока точка на топене
Силицият има висока точка на топене (1414 градуса), което позволява създаването на големи слитъци с минимални дефекти по време на процеса на кристализация.

02/

Оптоелектронни приложения
Способността на силиция да взаимодейства със светлината чрез процеси като фотоволтаично преобразуване го прави полезен в оптоелектронни приложения, като слънчеви клетки и оптични сензори.

03/

Термична стабилност
Силицият показва добра термична стабилност, което означава, че може да издържа на високи температури без значително влошаване на електрическите му свойства. Това е от решаващо значение за полупроводникови устройства, които работят при повишени температури.

04/

Полупроводникови свойства
Силицият има отлични полупроводникови свойства, които позволяват прецизен контрол върху неговата проводимост чрез допиране с малки количества други елементи. Това го прави идеален за създаване на електронни компоненти, които изискват контролиран поток на ток.

 

Примеси в силициеви блокове
 

Физическите свойства на силициевите блокове се влияят от наличието на примеси. Обикновено тези примеси са под формата на хром и желязо. Тези метали се използват в стомана и друго оборудване и могат да замърсят силиция. Медта е друг примес, който може да се появи в силиция. Медта често се използва като катализатор за производството на полисилиций. Титанът е примес, който рядко се среща в силиция.

 

Непрекъснатият процес на почистване намалява примесите в силициевите блокове. Предложеният метод включва три етапа: първите два отстраняват металургични примеси, а третият отстранява атоми от стопими метали. Последната стъпка е да се почистят силициевите слитъци до много висока чистота.

 

Скоростта на разграждане на силициевите блокове варира в зависимост от концентрацията на примеси. Концентрацията на примеси в силициевите слитъци оказва силно влияние върху работата на слънчевите клетки. Концентрацията на примеси влияе върху продължителността на живота на основната маса и продължителността на живота на емитерната маса.

 

Предложеният метод може да се използва за почистване на металургичен силиций и отстраняване на примеси от шлака, която се образува по време на рязане на силициеви блокове в плочи. Този метод е разделен на два етапа: първият етап премахва летливите примеси, докато вторият етап премахва примесите, съдържащи шлака. Този процес осигурява висококачествен силиций, подходящ за слънчеви клетки.

 

Как се произвеждат силициеви блокове?
Poly Silicon Ingot
Silicon Ingot Slicing
N Type Silicon Ingot
98-3

Стъпка 1: Пречистване на силиций
Първата стъпка в производството на силициев блок е пречистването на силиций. Суровият силиций, получен от кварц, е нечист и съдържа различни примеси като кислород, въглерод и метали. За да се отстранят тези примеси, необработеният силиций се подлага на процес на пречистване, наречен процес на Siemens. В този процес суровият силиций се нагрява със смес от хлороводород и водороден газ, което води до образуването на трихлорсилан. След това трихлорсиланът се пречиства чрез фракционна дестилация, за да се получи чист силиций.

Стъпка 2: Образуване на силициеви бутилки
След като силицият е пречистен, той се стопява във високотемпературна пещ. След това разтопеният силиций внимателно се излива в цилиндрична форма, известна като тигел. Докато силицийът се охлажда, той се втвърдява и образува цилиндричен слитък, известен също като силиконов бул. Размерът и диаметърът на булето зависят от специфичните изисквания на приложението.

Стъпка 3: Нарязване на блока
След като силиконовият буле се втвърди, той се нарязва на тънки вафли с помощта на диамантен трион. След това тези вафли се полират, за да се постигне гладка и равна повърхност. Дебелината на вафлите може да варира, но те обикновено са с дебелина около {{0}}.3 до 0,7 милиметра.

Стъпка 4: Добавяне на добавка
За да направят силициевите пластини подходящи за електронни приложения, в кристалната решетка на силиция се въвеждат добавъчни атоми. Този процес, известен като допинг, включва дифузия на специфични примеси, като бор или фосфор, в силициевите пластини. Добавките променят електрическите свойства на силиция, позволявайки му да функционира като полупроводник.

Стъпка 5: Допълнителна обработка
След като силициевите пластини са легирани, те преминават през допълнителни стъпки на обработка за създаване на специфични електронни компоненти. Тези стъпки могат да включват отлагане на тънки филми, фотолитография, ецване и метализиране. Точните използвани процеси и техники зависят от желаното приложение и сложността на произвежданото електронно устройство.

 

Каква е разликата между силициев блок и силициев прът?
 

Различни функции

Силициев слитък
Силициевите материали включват първични поликристални силициеви материали и монокристални силициеви рециклирани материали. Първичният поликристален силиций обикновено се нарича положителен материал, който има по-висока чистота и е скъп; монокристален силиций рециклирани материали като монокристален силиций прът глави и опашка материали и ръбове материали. , материал за дъното на тигела, суровини, получени след почистване на батерийни клетки и др.

Карбонова силиконова пръчка
Основно изработени от огнеустойчиви и устойчиви на висока температура материали, използвани като високотемпературни нагревателни компоненти.

Различни производствени процеси

Силициев слитък
Силициевият материал се топи в единична кристална пещ (пещите на Чохралски са по-често срещани в производствения процес на монокристален силиций от соларен клас) и след това се отглежда в монокристални силициеви пръти чрез серия от процеси. Монокристалните силициеви пръти впоследствие се обработват машинно. , получете единичен кристален силициев слитък и след това използвайте машина за нарязване, за да нарежете силициевия слитък, за да получите силициеви пластини.

Карбонова силиконова пръчка
По време на използването на пръти от силициев карбид стойността на съпротивлението се увеличава с времето на използване. Това явление се нарича стареене. Стареенето на пръчката ще доведе до спадане на температурата в пещта. За нормална употреба напрежението може да бъде увеличено по подходящ начин или методът на окабеляване може да бъде променен, за да се компенсира температурата на пещта.
При изпращане на захранване напрежението трябва постепенно да се увеличава. Обикновено е подходящо да се започне с напрежение, което е половината от номиналното напрежение, за да се предотврати прекалено бързото повишаване на температурата. Избягвайте претоварване при изпращане на захранване. Най-добре е да използвате пръти от силициев карбид непрекъснато. Продължителната употреба може да увеличи живота на пръчките.

Материалите са различни

Силициев слитък
Има петна и леки следи от линии по повърхността.
● Концентричност: Разликата между дължините на хордите на всеки две дъги е по-малка или равна на 1,2 mm.
● Вертикалност: Ъгълът между произволни две страни: 90 градуса ±0,5.

Карбонова силиконова пръчка
Химична формула SiC. Това е безцветен кубичен или шестоъгълен кристал, който става синьо-черен, когато повърхността е окислена или съдържа примеси. Въглеродно-силиконовите пръти имат триизмерна структура, съставена от силициеви атоми и въглеродни атоми, като всеки атом е заобиколен от четири други атома. Има много вариации на SiC и структурите са предимно диамант, сфалерит и фибритни решетки.

 

98-4

 

Може ли силиконовият блок да бъде рециклиран?

Ресурсите от силициев блок са много изобилни в природата. Тъй като приложението на материали от силициев блок става все по-широко разпространено през последните години, рециклирането на ресурси от силиконов блок постепенно привлича вниманието. На първо място, рециклирането на материали, съдържащи силициев блок, може да спести ресурси; второ, повторното извличане на отпадъчни материали, съдържащи рециклиран силициев блок и използването на извлечения силиконов блок за производство и обработка може да спести производствени разходи за предприятията; трето, може също така да насърчи рециклирането на силициев блок и рециклиращата индустрия е формирала сравнително пълна система, като по този начин се развива в по-зряла индустрия за рециклиране на силиконов блок. В допълнение, рециклирането на отпадъчни материали, съдържащи силиконови слитъци, също може да подобри околната среда и да намали разходите за съхранение на отпадъци, депониране, транспорт и други.
Тъй като силиконовият каучук е широко използван в ежедневието и производството на хората, а силиконовият каучук е сравнително скъп, продуктът е отличен и има много отлични свойства, така че се появи и рециклиран силициев каучук. Рециклираният силиконов каучук използва научни и технологични средства за рециклиране на изхвърлени отпадъци. Технология за регенериране на каучук Silicon Ingote, такова рециклиране може ефективно да намали производствените разходи на компанията и да спести суровини.

 

От какъв материал са направени силиконовите блокове?

 

Силициевият слитък е суровината за направата на транзистори и интегрални схеми. Обикновено те са парчета от монокристален силиконов блок. Силициевият блок е важен материал за направата на интегрални схеми. Различни полупроводникови устройства могат да бъдат направени чрез фотолитография, йонна имплантация и други методи върху пластини от силициев блок. Чиповете, направени от пластини от силициев блок, имат невероятна изчислителна мощност. Развитието на науката и технологиите продължава да насърчава развитието на полупроводниците. Развитието на технологии като автоматизация и компютри намали цената на високотехнологични продукти като пластини със силициев блок (интегрални схеми) до много ниско ниво.

 

Силициевият слитък е химичен елемент. Има два алотропа, аморфен и кристален. Алотропите включват аморфен силициев слитък и кристален силициев слитък. Силициевият блок с висока чистота се извлича от кварц. Вземайки монокристален силициев слитък като пример, екстракцията преминава през следните процеси: кварцов пясък - силициев слитък от металургичен клас - пречистване и рафиниране - отлагане на поликристален силициев слитък - монокристален силициев слитък - силициев слитък - рязане на пластини.

 

Нашата фабрика

 

Нашата специализация в изработени по поръчка силициеви пластини, зародишни кристали, силициеви мишени и разделители ни позволява да посрещнем разнообразни нужди в полупроводниковата и слънчевата индустрия. Нашият ангажимент за предоставяне на персонализирани услуги позволява на нашите клиенти да постигнат своите конкретни цели на проекта с прецизност и ефективност.

 

productcate-637-466productcate-637-466

 

ЧЗВ

 

В: Какво е слитък силиций?

A: Ingot Силициева колона, създадена чрез топене на силиций при висока температура. Повечето вафли са направени от силиций, извлечен от пясък. Силицият е основният компонент на пясъка. За да се използва като суровина за полупроводници, силицият в пясъка трябва да бъде пречистен.

В: Как се прави силиконов слитък?

О: Силиконовите блокове се отглеждат чрез поставяне на поликристални силициеви парчета в кварцов тигел. Добавят се добавки като бор, арсен, антимон и фосфор. Това дава на слитъка N-тип, P-тип или нелегирана спецификация. Тигелът се нагрява до 2552 градуса по Фаренхайт в среда на газ аргон с висока чистота.

В: Какво е името на силициевия слитък?

О: Силициево блокче с форма на салам, което е единичен кристал, технически известен като "буле". Слитъкът е първата стъпка в производството на чипове. Високоскоростните триони нарязват слитъка на "вафли" с дебелината на стотинка, които след това се шлифоват и полират огледално гладко.

Въпрос: На какво се нарязват силициевите слитъци?

О: След като слитъкът бъде отгледан, той се нарязва на вафли. В случая на мултикристалния силиций се отглеждат големи плочи, които след това се нарязват на по-малки блокове слитък. Голям мултикристален силициев блок се нарязва на по-малки тухли. След това по-малките тухли се нарязват на вафли с телеен трион.

Въпрос: Колко време отнема направата на силициев блок?

О: Отглеждането на силициев блок може да отнеме около седмица до месец, в зависимост от различни фактори, включително спецификация, размер и качество. Повечето монокристални силициеви пластини се отглеждат чрез метода CZ, докато останалите се отглеждат чрез метода FZ.

В: Колко вафли от силиконов блок?

О: Типичната дебелина на пластината варира от 50-300 микрометра за полупроводникови приложения. Колко вафли могат да бъдат изрязани от един слитък силициев кристал? Размерът на слитъка определя максимално възможните вафли. Слитък с диаметър 6 инча може да даде приблизително 500-800 вафли.

Въпрос: Как се изрязват пластини от силициев блок?

A: Нарязване. Обиколката на монокристалния слитък се смила до еднакъв диаметър. Въз основа на съпротивлението, желано от клиента, слитъкът след това се нарязва на резени с дебелина около 1 мм, като се използва трион с вътрешен диаметър или телеен трион, за да се оформят пластините.

В: Какво е семето на силициевия слитък?

О: След като комбинацията от поликристален силиций и добавка се втечни, единичен силициев кристал, наречен зародиш, се поставя върху стопилката, като едва докосва повърхността. Зародишът има същата кристална ориентация, която се изисква в готовия слитък.

Въпрос: Защо силициевите слитъци са кръгли?

О: Силициевите слитъци, които се използват за отглеждане на вафлата, са с кръгла форма. Това се дължи на процеса на потапяне на зародишен кристал в разтопен силиций и въртене и бавно извличане, докато кристалът расте. Това е известно още като популярния метод на Чохралски.

В: Какво е името на силициевия слитък?

О: Силициево блокче с форма на салам, което е единичен кристал, технически известен като "буле". Слитъкът е първата стъпка в производството на чипове. Високоскоростните триони нарязват слитъка на "вафли" с дебелината на стотинка, които след това се шлифоват и полират огледално гладко.

В: Какъв материал е силициевият слитък?

О: Силициевият слитък е насипната форма на кристален силиций, преди да бъде тънко нарязан на пластини. Високоскоростен телеен трион с диамантени остриета нарязва слитъка на кръгли пластини с дебелина около 300 до 1000 микрона и диаметър от 25 mm до 300 mm. Тези пластини се използват в слънчеви клетки в слънчеви панели.

В: Какво се образува, когато режете силициевия слитък?

О: След нарязване силициевите слитъци се нарязват, за да се образува полупроводник. Процесът на нарязване на силициев блок във вафла може да отнеме от една седмица до месец, в зависимост от неговия размер, качество и спецификация.

Въпрос: Какъв процес се използва за създаване на силициеви блокове?

О: Монокристалните силициеви слитъци, от които се създават силициеви пластини, се произвеждат чрез техника, наречена CZ (Czochralski) процес на растеж на кристали.

Въпрос: Колко време отнема направата на силициев блок?

О: Отглеждането на силициев блок може да отнеме около седмица до месец, в зависимост от различни фактори, включително спецификация, размер и качество. Повечето монокристални силициеви пластини се отглеждат чрез метода CZ, докато останалите се отглеждат чрез метода FZ.

В: Какво е семето на силициевия слитък?

О: След като комбинацията от поликристален силиций и добавка се втечни, единичен силициев кристал, наречен зародиш, се поставя върху стопилката, като едва докосва повърхността. Зародишът има същата кристална ориентация, която се изисква в готовия слитък.

В: Какво се има предвид под „допинг“ в контекста на силициевите блокове?

О: Допингът е умишленото въвеждане на примеси в кристал от чист силиций, за да се модифицират неговите електрически свойства. Чрез контролиране на типа и концентрацията на добавки, производителите могат да приспособят съпротивлението и другите характеристики на силициевия блок, за да отговорят на специфичните изисквания на полупроводниковите устройства. Общите допинг елементи включват фосфор за n-тип допинг и бор за p-тип допинг.

В: Каква е ролята на гетирането за подобряване на качеството на силициевите блокове?

A: Gettering е процес, използван за отстраняване на примеси и дефекти от силициеви блокове, което води до подобрена електрическа производителност и надеждност на получените полупроводникови устройства. Това включва въвеждане на поглъщащ агент, като фосфор или алуминий, в силициевия кристал по време на процеса на растеж или чрез процес на отгряване след растежа. Поглъщащият агент преференциално се свързва с примеси и дефекти, като ефективно ги отстранява от активната област на силициевия кристал, където ще бъдат произведени полупроводникови устройства.

Въпрос: Как температурата на разтопения силиций влияе върху процеса на растеж на блоковете?

О: Температурата на разтопения силиций е критичен параметър в процеса на Чохралски за отглеждане на силициеви блокове. Поддържането на правилната температура осигурява правилния вискозитет на стопилката, топлинни градиенти и скорости на охлаждане, необходими за образуването на висококачествена монокристална структура.

В: Как се съхраняват и обработват силиконовите блокове, за да се предотврати замърсяване и повреда?

О: Силиконовите блокове се съхраняват и обработват по начин, който предотвратява замърсяване и повреда, които биха могли да повлияят на тяхното качество и ефективност. Те обикновено се съхраняват в чиста, суха среда с контролирана температура и нива на влажност, за да се сведе до минимум рискът от окисление и други форми на разграждане.

Въпрос: Какво представлява силициевият блок и неговата цел в полупроводниковата индустрия?

О: Силициевият блок е голям цилиндричен блок от чист силиций, който служи като суровина за производството на полупроводникови пластини. Тези пластини се използват за производство на интегрални схеми, транзистори и слънчеви клетки, които са основни компоненти на електронни устройства и системи за възобновяема енергия.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на силициеви блокове в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че купувате евтин силиконов блок от нашата фабрика. Свържете се с нас за персонализирано обслужване и OEM обслужване.

(0/10)

clearall