Sic субстрат
Субстратите от силициев карбид (SiC) стават все по-важни в различни области, особено в силовата електроника поради превъзходните си свойства. SiC, широколентов полупроводник, предлага множество предимства пред традиционния силиций, включително по-висока енергийна ефективност, по-голяма температурна устойчивост и подобрена надеждност. Тези качества правят SiC субстратите ключов компонент в разработването на усъвършенствани технологични системи. Силициевият карбид, често съкращаван като SiC, е съединение от силиций и въглерод. Като субстрат, той служи като основа, върху която се формират устройства или вериги. SiC субстратите осигуряват идеалната платформа за захранващи устройства поради техните уникални физически и електронни свойства.
- Бърза доставка
- Гарантиране на качеството
- Денонощно обслужване на клиенти
представяне на продукта
профил на компанията
Zhonggui Semiconductor, създадена през 2009 г., израсна от своите корени в Yangzhou Zhongding Semiconductor Company, за да се превърне в лидер в полупроводниковата индустрия. Възползвайки се от техническите иновации от Института Nanos на Китайската академия на науките, ние сме специализирани в производството и технологичния напредък на полупроводникови силициеви пластини. Нашата отдаденост е култивирала отличен технически екип, осигурявайки позицията ни на лидер в индустрията.
Защо да изберете нас
Производствено оборудване
Ние управляваме съоръжение за чисти помещения от клас 100, оборудвано с машини за нарязване, машини за шлайфане, машини за скосяване, машини за химично механично полиране, машини за рязане и др. Ние сме посветени на предоставянето на нашите клиенти на професионални, персонализирани услуги.
Професионален екип
Имаме глобален обхват с нашите продукти, които се продават в множество страни, включително Съединените щати, Русия, Обединеното кралство, Франция и т.н. Ние се ангажираме да си сътрудничим с нашите клиенти, за да насърчим взаимното развитие и да постигнем печеливши партньорства.
Сертификат
С модерно оборудване и силна система за управление на качеството ISO 9001 ние осигуряваме висококачествени, персонализирани решения за нашите клиенти.
Нашата фабрика
Разположена в индустриалната зона на град Тяншан в Янджоу, Silicore Technologies Ltd. е фабрика за директен източник, фокусирана върху доставянето на персонализирани продукти на базата на силиций.
Силициевият карбид (SiC), със своята здрава природа и широка гама от приложения, оказва значително въздействие върху различни индустрии благодарение на изключителните си свойства.
Силициевият карбид (SiC), със своята здрава природа и широка гама от приложения, оказва значително въздействие върху различни индустрии благодарение на изключителните си свойства.
6H polytype се откроява със своите здрави механични свойства и често се използва там, където издръжливостта е от първостепенно значение.
Субстратите от силициев карбид (SiC) са направени от много чист материал, който комбинира силиций и въглерод. Производственият процес започва с високотемпературна техника, наречена Physical Vapor Transport (PVT).
Какво е Sic субстрат?
Субстратите от силициев карбид (SiC) стават все по-важни в различни области, особено в силовата електроника поради превъзходните си свойства. SiC, широколентов полупроводник, предлага множество предимства пред традиционния силиций, включително по-висока енергийна ефективност, по-голяма температурна устойчивост и подобрена надеждност. Тези качества правят SiC субстратите ключов компонент в разработването на съвременни технологични системи.
Силициевият карбид, често съкращаван като SiC, е съединение на силиций и въглерод. Като субстрат, той служи като основа, върху която се формират устройства или вериги. SiC субстратите осигуряват идеалната платформа за захранващи устройства поради техните уникални физически и електронни свойства.
Предимства на Sic субстрат
Висока топлопроводимост
SiC има топлопроводимост, която е 3-5 пъти по-висока от тази на силициевите (Si) субстрати. Това позволява по-бързо разсейване на топлината и помага за поддържане на ниска температура на устройството.
Високо напрежение на пробив
SiC субстратите имат високо напрежение на пробив, което им позволява да издържат на силни електрически полета. Това позволява разработването на устройства, които могат да работят при високи напрежения и токове, което ги прави идеални за приложения с висока мощност.
Висока подвижност на електрони
SiC има по-висока подвижност на електрони от Si, което позволява разработването на устройства, които могат да работят при по-високи честоти. Това е важно в приложения като RF усилватели и високочестотни превключващи вериги.
Широка лента
SiC има широка ширина на лентата, което позволява разработването на устройства, които могат да работят при по-високи температури. Това е важно при високотемпературни приложения като силова електроника и космонавтика.
Намалени загуби на мощност
SiC субстратите имат по-ниско съпротивление при включване и загуби при превключване от Si субстратите. Това позволява намалени загуби на мощност и подобрена ефективност в електронни устройства с висока мощност.
Тип Sic субстрат
Керамичен субстрат от алуминиев нитрид
Шестоъгълна система, ковалентно свързано вюрцитно съединение, базирано на [AlN4] тетраедрична структурна единица, има добра топлопроводимост, надеждна електрическа изолация, ниска диелектрична константа и диелектрични загуби, нетоксичен и съвпада с коефициента на топлинно разширение на силиций и др. Със серия с отлични свойства, той се счита за идеален избор за ново поколение силно интегрирани полупроводникови субстрати и електронни опаковъчни материали.
Процесът на приготвяне на AlN прах, основната суровина на AlN керамиката, е сложен, с висока консумация на енергия, дълъг цикъл и скъп. Високата цена ограничава широкото приложение на AlN керамиката, така че AlN керамичните субстрати се използват главно в индустриите от висок клас.
Керамичен субстрат от силициев нитрид
Si3N4 има три кристални структури, а именно фаза, фаза и фаза. Сред тях фазата и фазата са най-често срещаните форми на Si3N4 и всички те са шестоъгълни структури. Si3N4 има отлични свойства като висока твърдост, висока якост, малък коефициент на термично разширение, малко пълзене при висока температура, добра устойчивост на окисляване, добра производителност на гореща корозия и малък коефициент на триене.
Керамиката Si3N4 обаче има лоши диелектрични свойства (диелектрична константа е 8,3, диелектрична загуба е 0.001~0,1) и висока производствена цена, което ограничава нейното приложение като керамичен субстрат за електронни опаковки.
Керамичен субстрат от силициев карбид
SiC керамиката има висока топлопроводимост. Топлинната проводимост при високи температури е 100w/(m·k)~400W/(m·k), което е 13 пъти повече от Al2O3. Има добра устойчивост на окисление, температурата му на разлагане е над 2500 градуса и все още може да се използва в окислителна атмосфера от 1600 градуса; той също има добра електрическа изолация и коефициентът му на топлинно разширение е по-нисък от Al2O3 и AlN. SiC керамиката има силни свойства на ковалентно свързване и не е лесна за синтероване. Малки количества бор или двуалуминиев оксид често се добавят като помощни средства за синтероване за увеличаване на плътността. Експериментите показват, че берилий, бор, алуминий и техните съединения са най-ефективните добавки, които могат да направят плътността на SiC керамиката да достигне повече от 98%.
Керамичен субстрат от берилиев оксид
BeO е единствената хексагонална вюрцитна структура сред оксидите на алкалоземни метали. Тъй като BeO има структура на вюрцит и силна ковалентна връзка и ниска относителна молекулна маса, той има висока топлопроводимост. BeO двуалуминиевият оксид е около Неговата топлопроводимост при стайна температура може да достигне 250 W/(m K), а топлопроводимостта му е 10 пъти по-висока от тази на метала. При високи температури и високи честоти има добри електрически свойства, добра устойчивост на топлина и добра устойчивост на удар. , добра химическа стабилност.
Въпреки че BeO има някои отлични свойства, неговият фатален недостатък е, че неговият прах е изключително токсичен. Дългосрочното вдишване на BeO прах може да причини отравяне и дори животозастрашаване, а също така може да причини замърсяване на околната среда, което оказва голямо влияние върху производството и приложението на BeO керамични субстрати [5]. В допълнение, производствената цена на BeO е сравнително висока, което ограничава неговото производство и приложение.
Керамичен субстрат от борен нитрид
Борният нитрид се предлага в две различни кристални форми: хексагонална и кубична. Сред тях кубичният борен нитрид има висока твърдост и може да издържа на високи температури от 1500 до 1600 градуса, което го прави подходящ за свръхтвърди материали. При правилните условия на топлинна обработка хексагоналният борен нитрид може да поддържа висока химична и механична стабилност при много високи температури. Материалът от борен нитрид има висока термична стабилност, химическа стабилност и електрическа изолация. Топлинната проводимост на керамиката от борен нитрид при стайна температура е еквивалентна на тази на неръждаемата стомана и нейните диелектрични свойства са добри. Борният нитрид е по-крехък от повечето керамики, има малък коефициент на термично разширение, силна устойчивост на термичен удар и може да издържи на бързи промени в температурните разлики над 1500 градуса.
Приложения на Sic субстрат
Sic Substrate, като типичен представител на третото поколение полупроводникови материали, също е един от най-зрелите и широко използвани широколентови полупроводникови материали в момента. С отличните си полупроводникови свойства, керамичните материали Sic Substrate са широко използвани в различни области. Той играе важна иновативна роля в съвременната индустрия. Това е изключително идеален полупроводников материал за приложения с висока температура, висока честота, устойчивост на радиация и висока мощност. Siton беше наясно с подобни пазарни възможности и пусна на пазара опаковъчни субстрати от силициев карбид, които бяха широко оценени от клиентите. Тъй като захранващите устройства със силициев карбид могат значително да намалят консумацията на енергия от електронно оборудване, устройствата със силициев карбид са известни също като „устройства за зелена енергия“, които движат „новата енергийна революция“.
Различни двигателни системи
В областта на приложенията с високо напрежение полупроводниковите силициево-карбидни захранващи устройства, използващи керамични субстрати от силициев карбид, имат значително намаление на консумацията на енергия. Генерирането на топлина от оборудването е значително намалено, а загубите при превключване могат да бъдат намалени с до 92%. Освен това може допълнително да опрости охлаждащия механизъм на оборудването. Миниатюризацията на оборудването значително намалява консумацията на метални материали за разсейване на топлината.
Полупроводниково LED осветително поле
Sic Substrate има големи предимства при светодиодите с висока мощност. Светодиодите, използващи керамични субстрати Sic Substrate, имат по-висока яркост, по-ниска консумация на енергия, по-дълъг експлоатационен живот и по-малка площ на единичния чип.
Нови енергийни превозни средства
Новата енергийна автомобилна индустрия изисква инверторите да имат надеждност, която далеч надхвърля тази на обикновените индустриални инвертори при работа с токове с висок интензитет; SiC Sic субстратът има по-добро разсейване на топлината, висока ефективност, устойчивост на висока температура и висока надеждност. ) Керамичният субстрат напълно отговаря на изискванията на новите енергийни превозни средства. Миниатюризацията на керамичните субстрати Sic Substrate може значително да намали загубата на мощност на новите превозни средства, позволявайки им да работят нормално в различни тежки среди.
Често използвани процеси за повърхностна обработка за алуминиев Sic субстрат
Sic Substrate има отлични свойства като висока специфична якост, специфична твърдост, устойчивост на износване и нисък коефициент на топлинно разширение и има важни перспективи за приложение в аерокосмическата промишленост, автомобилните двигатели, прецизните инструменти, електронните опаковки, спортното оборудване и т.н. Алуминиевият силициев карбид обаче е труден за обработка материал и е труден за масово производство, което силно ограничава обхвата на неговото приложение. Това е главно защото обработката на алуминиев силициев карбид причинява сериозни щети на инструмента. Ако няма подходяща технология за обработка, цената на инструмента ще се увеличи. много високо.
Поради наличието на фаза на частиците в композитните материали от алуминиев силициев карбид, нееднородните металургични дефекти на материала се увеличават, което прави устойчивостта на корозия на материала в корозивна среда по-лоша от тази на матричната сплав без усилваща фаза, тъй като усилващата самата фаза може да действа като корозионен активен център и може да промени кинетичния процес на промяна на фазата на матрицата, образувайки утаена фаза, която лесно може да причини корозия на границата между матрицата и подсилената фаза. Остатъчното напрежение на интерфейса и дислокациите с висока плътност също могат лесно да причинят точкова корозия. Ефективната повърхностна обработка на композити от алуминиев силициев карбид може да предпази материала от повреда поради корозия, износване и окисление при висока температура. Понастоящем методите за повърхностна обработка на алуминиев силициев карбид включват микродъгово оксидиране, анодиране, химическо пасивиране, органично покритие и никелиране без електрод.
Раздробяване на суровината:Използвайте чукова трошачка, за да раздробите нефтения кокс до размера на частиците, изискван от процеса.
Дозиране и смесване:Претеглете и разбъркайте според предписаната формула. Този проект използва платформа за дозиране и бетонобъркачка за смесване.
Подготовка на електрическа пещ от силициев карбид:Почистете материала на дъното на пещта, подрежете електродите, почистете и поправете стената на пещта, инсталирайте мощността и първата предавка, проверете и отстранете други дефекти на пещта.
Зареждане на пещта:Напълнете пещта с реакционни материали, изолационни материали и материали за сърцевината на пещта според определените типове, местоположения и размери на материалите на пещта и изградете странични стени на пещта за топене, които имат функциите на изолация и задържане на материала.
Изпратете мощност за топене на силициев карбид:Свържете електрическата пещ от силициев карбид към трансформатора и след това изпратете захранване. Първите 15 минути се използва открит пламък за запалване на CO. Процесът на топене продължава 170 часа. Горното е общият производствен процес на силициев карбид. Конкретният производствен процес може да варира в зависимост от производителя и изискванията на продукта.
Субстратите от алуминиев силициев карбид се използват в релсови превозни средства, самолети, полупроводникови IGBT устройства и други продуктови полета, главно защото основата на алуминий от силициев карбид има висока топлопроводимост, коефициент на топлинно разширение, който по-добре съответства на чипа, леко тегло, ниска плътност, висока твърдост и висока устойчивост Якост на огъване.
Характеристики и предимства на субстратите от силициев карбид и субстратите от силициев нитрид
Силициев карбид субстрат алуминиев силициев карбид (AISiC) е съкращението на подсилен с частици силициев карбид композитен материал, известен също като алуминиев силициев карбид или алуминиев силициев въглерод. Той има много важни и изключителни предимства, когато се прилага във военната индустрия.
● AISiC има висока топлопроводимост (170~200W/mK), която е десет пъти по-голяма от тази на обикновените опаковъчни материали. Той може да разсее топлината, генерирана от чипа, своевременно и да подобри надеждността и стабилността на целия компонент.
●Коефициентът на топлинно разширение на AISiC е добре съчетан с полупроводниковия чип и керамичния субстрат. Регулируемият коефициент на топлинно разширение (6,5~9,5x10-6/K) може да предотврати отказ от умора и захранващият чип може дори да бъде директно инсталиран на основната плоча AISiC. превъзходен.
● Субстратът от силициев карбид е лек, здрав по твърдост, висока якост на огъване и има добра устойчивост на земетресения. Материалът на избор в тежки среди.
Приложенията на субстратите от силициев карбид и субстратите от силициев нитрид са различни
Керамичните субстрати от силициев нитрид имат висока механична якост, устойчивост на износване и добра топлопроводимост. Те се използват главно в космическата промишленост, автомобилни двигатели, автомобилни амортисьори, механично медицинско оборудване, промишлени пещи, интелигентно електронно оборудване, модули с висока мощност и други области. Предназначение; Силициевият карбид се използва в железопътни локомотиви, самолети, полупроводникови IGBT устройства и други продуктови области, а също така има добри приложения във военната индустрия.
Нашата фабрика
Нашата специализация в изработени по поръчка силициеви пластини, зародишни кристали, силициеви мишени и разделители ни позволява да посрещнем разнообразни нужди в полупроводниковата и слънчевата индустрия. Нашият ангажимент за предоставяне на персонализирани услуги позволява на нашите клиенти да постигнат своите конкретни цели на проекта с прецизност и ефективност.
ЧЗВ
Популярни тагове: sic субстрат, Китай sic субстрат производители, доставчици, фабрика
